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11月20日，記者從中鋁鄭州有色金屬研究院有限公司（以下簡稱“中鋁鄭州研究院”）獲悉，由該單位牽頭完成的“低掉渣預焙陽極制造技術”近日研發成功。該技術通過破解預焙陽極中不同組分的微量元素含量“技術密碼”，實現陽極整體抗氧化性能的均衡提升，顯著減少陽極在鋁電解槽使用過程中的掉渣現象。

該技術進一步降低了陽極對高品質石油焦的依賴，用“粗糧”代替“細糧”，有效解決了長期困擾鋁電解及炭素行業的炭渣過多、原料品質要求高等關鍵技術難題。該技術已形成多項自主知識產權，申請專利18項，關鍵核心技術及裝備自主可控。中國有色金屬工業協會組織專家評價認為，技術總體達到國際領先水平。

中鋁集團特級研究員、技術團隊負責人羅英濤介紹，鋁電解槽炭渣已列入《國家危險廢物名錄》，對土壤和水體具有較大的危害。預焙陽極作為電解鋁生產的“心臟”，由黏結相和骨料相組成。由于黏結相的抗氧化能力通常低于骨料相，導致電解過程中陽極掉渣嚴重，影響電解槽穩定運行，造成電耗增加、危廢增多，成為行業多年來難以突破的技術難題。同時，石油焦作為陽極主要生產原料，優質資源日益緊張，且進口依賴度大。技術團隊聚焦減少危廢產生與降低碳排放等目標，歷經近十年持續研發與工程轉化，通過對骨料相和黏結相所使用的不同品質原料中微量元素含量的科學調配，成功開發出低掉渣預焙陽極制造技術。這不但降低了對石油焦的品質要求，實現了“粗糧細用”，而且提升了陽極整體抗氧化性能、減少炭渣的產生。

該技術已在全國十余家預焙陽極及電解鋁企業推廣應用。初步估算，該技術累計創造經濟效益4億元，從源頭上減少炭渣產生4.6萬噸，降低二氧化碳排放75.6萬噸，實現了“原料普適、固廢減量、電耗降低”的三重突破。